减少中空玻璃的“防爆风险”，实际上是一个系统工程，需要从理解风险根源入手，并贯穿于玻璃选型、加工和安装的每一个环节。
这里的“防爆”通常指两类问题：1. 中空玻璃整体破碎（主要是其中的钢化玻璃自爆）；2. 中空玻璃的构件失效（如玻璃整体脱落、炸裂）。我们主要探讨常见且危险的钢化玻璃自爆风险。
以下是减少中空玻璃防爆风险的系统性措施：
一、 源头控制：选用优质原片与“均质处理”
这是核心、有效的预防措施。
使用超白玻璃原片：
原因：普通浮法玻璃中含有微量的硫化镍（NiS）杂质，这是导致钢化玻璃自爆的主要元凶。在玻璃经历从液态到固态的冷却过程中，这些杂质会形成不同的结晶形态，且随温度变化会发生体积膨胀，在玻璃内部产生巨大的应力，导致自爆。
对策：超白玻璃的含铁量很低，其内部杂质（特别是硫化镍）的含量远低于普通玻璃。从源头上很大地降低了自爆的风险，自爆率可从普通钢化玻璃的约3‰降至0.1‰以下。
对钢化玻璃进行“均质处理”：
原因：即使采用了优质玻璃，也无法保证完全没有杂质。均质处理，俗称“引爆处理”，是弥补这一风险的关键工艺。
对策：将完成钢化的玻璃放入专用的均质炉中，加热到290℃±10℃，并长时间保温（通常为2小时以上）。这个过程会模拟自然环境，但加速其过程，使那些含有不稳定杂质的玻璃在受控环境下“提前自爆”。通过这道工序的钢化玻璃，可以视为“安全玻璃”，其后期自爆风险被降至很低。
二、 加工工艺：精细操作，减少应力集中
加工过程中的任何瑕疵都可能成为玻璃的“薄弱点”。
精细切割与磨边：
玻璃在钢化前，所有切割、磨边、钻孔都一定要完成。粗糙、有崩边的玻璃边缘在钢化时会产生巨大的应力集中很大增加自爆和后期破裂的风险。一定要确保玻璃边缘经过精磨，光滑无瑕疵。
避免玻璃与硬物直接接触或受力不均：
在运输、存放和安装过程中，严禁玻璃边缘与坚硬金属物体直接碰撞。
安装时，一定要使用弹性良好的橡胶或塑料垫块作为支撑，确保玻璃与框架之间留有足够的膨胀空间，并且受力均匀。禁止使用木片、钉子等硬质材料进行临时固定或垫高，这会使玻璃产生局部巨大应力。
三、 设计选型：科学配置，留有余地
合理选择玻璃厚度与结构：
对于大板面的中空玻璃，应根据风压计算等选择足够厚的玻璃，或采用半钢化玻璃。半钢化玻璃的强度是普通玻璃的2倍，且几乎不自爆，是高层建筑幕墙的优选之一。
对于有特殊安全要求的区域，可以考虑将中空玻璃的一片做成夹层玻璃。这样即使其中一片自爆，碎片也会被中间的PVB胶片牢牢粘住，不会坠落，提供了双重保险。
四、 专业安装：规范施工，避免隐患
“三分玻璃，七分安装”。不当安装是导致玻璃破裂的重要原因。
确保安装框架的平整度与强度：扭曲、变形的框架会使玻璃长期处于不正常的受力状态，如同被强行弯曲，破裂风险大增。
使用合格的密封胶与弹性垫片：这不仅能保证中空玻璃的密封寿命，也能为玻璃提供柔性的缓冲，吸收结构振动和热胀冷缩带来的应力。
总结：
要系统性减少中空玻璃的防爆风险，可以遵循以下路径：
一选“治本之策”：在预算允许的情况下，选用“超白玻+均质处理”的钢化玻璃，这是可靠的方式。
配合“精细管理”：严格把控加工精度和安装规范，避免一切人为的应力伤害。
考虑“方案备份”：对于安全要求很高的场合，可采用半钢化玻璃或组合使用夹层玻璃的方案。
通过以上多层级的防护，可以很大限度地确保中空玻璃的长久安全与稳定。
